В составе биогазовой установки выделяется несколько последовательных комплексов:

  1. Комплекс гомогенизации – для измельчения и подготовки сырья;
  2. Комплекс анаэробного сбраживания – для переработки сырья;
  3. Комплекс фильтров и газгольдеров – для сбора и очистки биогаза;
  4. Комплекс когенерации – для преобразования газа в энергию;
  5. Комплекс трубопроводов;
  6. Комплекс автоматизации;
  7. Комплекс применения и фасовки удобрений.

Комплекс подготовки сырья — включает в себя насосы с функцией дополнительного измельчения для загрузки сырья из приямка фермы в станцию подготовки навоза; станцию подготовки навоза (СПН), в которую попадает сырьё в самом начале для доведения до заданной влажности, подогрева массы до технологической температуры, внесения закваски и микроэлементов, насосную станция — систему перемешивания сырья в СПН и подачи подготовленного сырья в биореактор.

Комплекс анаэробного сбраживания является основным в составе оборудования и его центральным моментом служит биореактор — ёмкостное оборудование, в котором поэтапно происходит анаэробный процесс преобразования подготовленной массы в биогаз и эффлюент.

Комплекс автоматики — система автоматизированного управления операциями загрузки сырья, выгрузки готового эффлюента, запуска когенерационной установки и конденсационных котлов, а также отображения текущего процесса со всеми контролируемыми параметрами; сигнализация о неисправностях в оборудовании и аварийных ситуациях.

Комплекс сбора и очистки биогаза – представлен фильтром очистки биогаза от сероводорода и воды, газгольдером (для временного хранения биогаза и сглаживания суточного выхода биогаза) и газодувкой (компрессор вихревой).

Также, в комплекс по переработке органических отходов, входит когенерационное оборудование для выработки электрической энергии и тепла и факельная установка, необходимая для аварийного сжигания биогаза.

НАШИ ОТЛИЧИЯ ОТ ИНОСТРАННЫХ АНАЛОГОВ

Модульная конструкция

Отечественная разработка

Постоянный контроль

  1. Привязка комплекса к имеющемуся объекту
  2. Всё оборудование российского производства, стоимость не зависит от колебания курса доллара
  3. Возможно постепенное наращивание мощности оборудования
  4. Биореакторы горизонтального типа для более быстрого цикла
  5. Переработка только имеющихся органических отходов, нет необходимости специально выращивать энергетические культуры
  6. Применения индивидуальной ассоциации микроорганизмов
  7. Использование стандартных металлических герметичных резервуаров
  8. Возможность изготовления оборудования в регионе заказчика
  9. Постоянный дистанционный контроль и мониторинг всего процесса
  10. Оперативный выезд для сервисного и гарантийного обслуживания

Комплектация биогазового оборудования зависит от вида сырья, его объёма и исходной влажности, а также от способов дальнейшего использования биогаза и органических удобрений.

Практически каждый биогазовый комплекс индивидуален, потому что имеет разные входные и выходные параметры.
Если взять основной характеристикой суточную производительность оборудования по перерабатываемому сырью, то модельный ряд можно представить тремя линейками.

Технические особенности каждого комплекса оборудования для удобства представлены на примере переработки 5 тонн в сутки, 50 тонн в сутки, 500 тонн в сутки.

СБГ-mini
Производительность:
от 100 кг до 10 тонн в сутки

Характеристики на примере СБГ-5

Сырьё: Органические отходы (5 т/сут.)
Общий объём реакторов: 75 м³
Время сбраживания: 12-15 дней.
Выход биогаза: 5 м³/час, 120 м³/сут.
Выход удобрений: 5 тонн

СБГ-normal
Производительность:
от 10 тонн до 200 тонн в сутки

Характеристики на примере СБГ-50

Сырьё: Органические отходы (50 т/сут.)
Общий объём реакторов: 700 м³
Время сбраживания: 12 дней.
Выход биогаза: 50 м³/час, 1200 м³/сут.
Выход удобрений: 50 тонн

СБГ-maxi
Производительность:
от 200 до 1000 тонн в сутки

Характеристики на примере СБГ-500

Сырьё: Органические отходы (500 т\сут.)
Общий объём реакторов: 18000 м³
Время сбраживания: 25-30 дней.
Выход биогаза: 625 м³/час, 15000 м³/сут.
Выход удобрений: 500 тонн